1. 導電金属含有の「粗面形成材」を用いて粗面化処理することにより

• ブラスト処理だけに頼る、粗面化処理が軽減され、研削材使用量を低減することができます。
• 溶射付着に必要な素地の表面粗さを安定的に確保することができます。
• 素地の粗さが定量的に確保できるため溶射被膜の付着均一性に優れています。
• 均一な通電性が確保できるため、均等な犠牲防食効果を得ることができます。

2. 溶射金属に「亜鉛」と「アルミニウム」を用いて擬合金被膜化することにより

• 亜鉛とアルミニウム金属単体が持つ防食性能の相乗効果が得られます。
• 溶融亜鉛めっき同等以上の高耐久性防食処理が既設構造物へ施工できます。

3. 無機・有機複合樹脂系の「封孔処理剤」を用いて封孔処理することにより

• 特殊樹脂が亜鉛・アルミニウム金属と結合しながら被膜内の空げきを充填することができます。
• 溶射被膜の活性度を制御することにより付着性、環境遮断性が飛躍的に向上します。
• 塗料相性が良く、景観調和や耐候性付与目的の上塗り塗装が適用できます。

4. 現場施工で数多くの施工実績を有する「金属溶射技術」により

• 独自ライセンス制度の認定を受けた有資格者が工事管理・施工に従事します。
• 施工機が小型・軽量なことから移動が多い現場でも優れた機動性を発揮します。

5. その他の「防錆・防食方法との組み合わせ」により

• 滞留塩分量が過多な部位は防食施工前に水洗し周辺環境を改善します。
• 潤滑性防せい剤を支承すべり面に注入することで、すべり機能が回復します。
• ブラスト処理が出来ない施工困難部位には適切な代替防食法を準備しています。
• 塩害を受ける厳しい環境においては、ふっ素樹脂塗装が適用できます。

■5のその他の防錆・防食方法はオプション対応となります。